Araç Verimliliği
Farklı tedarik noktalarından yapılacak taşıma işlemleri tek araç ve planlı rota üzerinden yönetilebilir.
Milkrun sistemi; üretici, tedarikçi, bölgesel hub ve teslimat noktaları arasındaki malzeme akışını tek merkezden planlayan, rota optimizasyonu ve araç kapasite yönetimi sağlayan modern bir lojistik modelidir.
Üretici firmalardan başlayan toplama rotası; birleştirme ve depolama merkezi, bölgesel hub operasyonları ve satış noktalarına kadar kontrollü şekilde yönetilir.
Milkrun; üreticilerin tedarikçi firmalarla olan malzeme akışını daha planlı, hızlı ve verimli şekilde yönetmesini sağlayan lojistik tedarik yöntemidir.
Sistem; günlük malzeme ihtiyaçlarını, paketleme verilerini, paletleme sürecini, araç kapasitesini ve rota planlamasını birlikte ele alarak taşıma operasyonlarının daha kontrollü yönetilmesini sağlar.
Milk-Run sistemi; gelen malzeme verisini işleyerek paketleme, paletleme, rota oluşturma ve operasyon takibini düzenli bir yapıya dönüştürür.
Firma tarafından gönderilen malzeme dosyaları sisteme aktarılır.
Malzemeler paketlenir, uygun algoritmalarla palet planı oluşturulur.
Uygun araçlar, toplama noktaları ve dağıtım rotaları belirlenir.
Süreç; raporlama, teyit ve bilgilendirme adımlarıyla yönetilir.
Milkrun modeli; taşıma operasyonlarının tek seferde, planlı ve yüksek doluluk oranıyla gerçekleştirilmesini sağlayarak maliyet, zaman ve çevresel etki açısından avantaj sağlar.
Farklı tedarik noktalarından yapılacak taşıma işlemleri tek araç ve planlı rota üzerinden yönetilebilir.
Toplam mesafe ve araç sayısı azaldıkça operasyon kaynaklı CO₂ emisyonlarının azaltılmasına katkı sağlar.
Kısa süreli ve düzenli malzeme akışı sayesinde yüksek stok ihtiyacı ve depolama maliyetleri azaltılabilir.
Günlük planlama ve otomatik bilgilendirme yapısı ile operasyon süreçleri daha hızlı ve izlenebilir hale gelir.
Milkrun sistemi, günlük operasyon yapısına ve palet havuzundaki duruma göre farklı rotalama teknikleriyle çalışabilir.
Önceden tanımlanmış ana veriler ve sabit rotalar üzerinden çalışır. Günlük gönderilen dosyadaki malzemeler alınır, paketlenir ve uygun statik rotalara atanır.
Statik rotaya yerleşemeyen paletler havuzda toplanır. Havuzdaki paletlere, tedarikçilere ve boşaltma noktalarına göre yeni dinamik rotalar oluşturulur.
Yetkili kullanıcılar havuzdaki belirli paletleri seçerek başlangıç zamanına göre manuel rota oluşturabilir. Bu yapı daha kontrollü özel planlama sağlar.
SAP sisteminden gelen paketleme verileri alınarak ön plan hazırlanabilir. Onay süreci sonrasında veriler günlük plana dahil edilir ve operasyon akışına aktarılır.
Milkrun ekranları; kullanıcılar, roller, gruplar, izinler, dil desteği, lokalizasyon ve dinamik kurallar gibi yönetilebilir yapılara sahip olacak şekilde kurgulanabilir.
Yetkisi olmayan kullanıcıların yalnızca belirli alanlara erişmesi sağlanabilir. Admin kullanıcılar tüm menülere erişebilirken, diğer kullanıcıların işlem alanları rol ve izin yapısına göre sınırlandırılabilir.
Milkrun planı dışında gelişen özel ihtiyaçlar ve günlük sipariş teyitleri sistem üzerinden takip edilebilir.
Fabrikanın plan dışı ihtiyaç duyduğu malzeme ya da boş kutu talepleri açılabilir. Talepler ilgili tedarikçilere ve yetkililere mail yoluyla iletilebilir.
Tedarikçiler günlük siparişteki malzeme ve adetleri inceleyip onaylayabilir. Eksik ya da gecikmeli gönderim durumlarında açıklama ile bilgi verebilir.
Milk-Run taşımacılığı, rota optimizasyonu ve malzeme akışı yönetimi hakkında detaylı bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.